安全学院 | DCS和SIS点检周期间隔的确定和相关依据
当前在工业自动化控制系统领域，国家标准尚未对DCS和SIS的点检周期作出明确、量化的规定。这一标准体系的缺失，使得企业在制定设备维护计划时缺乏统一的权威指导依据。在行业内，普遍通行的做法是将SIS和DCS的点检周期设定在3-4年左右。但值得注意的是，由于不同企业设备运行工况、技术水平存在差异，实际执行的点检周期仍呈现一定弹性。以下文件资料可为后续完善企业设备维护制度提供重要参考。
《石油化工设备维护检修规程》第七册-2019版中第5.2条规定：DCS检修应在停车状态下进行，DCS系统的检修周期与装置重要程度、安全性要求相关，与系统运行环境、年限和日常维护水平等密切相关。DCS系统的检修通常应与装置的停车检修计划同步进行。反应工艺危险度3级及以上或涉及重点监管危险化工工艺、危险化学品重大危险源（一级、二级）的装置，DCS系统点检周期为1个大修周期。反应工艺危险度2级及以下或其他装置，DCS系统点检周期或2个大修周期。对于系统平时故障率较高或使用年限较长的（如10年以上）应增加检修频率，保障系统稳定可靠运行。
《HG/T 4599-2014化工装置仪表集散控制系统组态通用技术要求》10.2.1中指出： 控制系统运行3年以上应进行彻底清扫,出具清扫报告。
2022年2月23日，应急管理部下发了《关于印发《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》的通知》，表4《仪控系统安全检查》 第16条里面明确说明了：
“基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修同步进行，且应不超过6年，应保存控制系统逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录。”
唐山市应急管理局发布了《唐山市化工行业安全检查手册》(2025年第一版)，第7.15条自动化检查内容中规定：“1.基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系统配件等的检修周期，是否随装置停工大修同步进行，且应不超过6年，是否保存控制系统逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录。2.控制系统运行3年以上是否进行了彻底清扫，是否有清扫报告”。
SIS系统的检验测试周期一般按照SIS验证报告中的间隔周期Ti执行。具体来说，安全完整性等级（SIL）验证报告会建议或确定检验测试间隔（Ti），这个间隔周期通常与企业计划停车检修时间间隔相同。具体标准和规范《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770-2013）第3.4.4条规定：“功能测试间隔应按安全仪表系统的技术要求确定，并应按测试程序进行功能测试。”《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.11.2.4条规定：“按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验、测试，并详细记录测试经过和结果。”
综合来看，3-4年的点检周期是综合考虑了政策法规要求、系统运行环境与特性、厂商建议以及企业实际生产安排等多方面因素得出的。企业在确定自身DCS和SIS点检周期时，应结合自身系统的实际运行状况、生产工艺特点、过往故障记录等，在参考行业通行做法和政策要求的基础上，科学合理地设定，以确保系统可靠运行，保障生产安全与稳定。
作为深耕控制系统点检领域多年的专业企业，海天炜业凭借深厚的经验沉淀，精准把握行业规范标准的精髓。在实际工作中，运用专业的工具，对系统展开全方位、无死角的深度测试，严格校验每一项功能的有效性。通过这种严谨细致的工作流程，显著降低了因系统意外失效而引发潜在安全事故的风险，为企业下个生产周期的平稳、安全运行筑牢坚实防线。不仅如此，海天炜业的专业服务还为企业带来了实实在在的经济效益，大幅减少了因系统故障导致的生产中断损失，同时有力提升了安全效益，树立了行业安全运营的典范。
